Nazad

Povezanost ICT tehnologija i industrije 4.0

ICT je glavni pokretač industrije 4.0, pružajući potrebnu infrastrukturu i tehnologije.

10.02.2023.
Slika
Slika

ICT tehnologija jest informacijska i komunikacijska tehnologija, usko je povezana s Industrijom 4.0.

Naime, ICT igra ključnu ulogu u razvoju napredne tehnologije poput interneta stvari (IoT), umjetne inteligencije (AI) i strojnog učenja. Takve tehnologije su zaslužne za moderniziranje proizvodnih i industrijskih procesa u tvrtkama.

Tehnologije poput žičane i bežične komunikacijske mreže, računalstva u oblaku i 'big data' analitke su ključni pokretači industrije 4.0.

U sustavu Industrije 4.0, ICT se koristi za prikupljanje i prijenos podataka sa senzora i uređajima, kao i analiziranje i obrada podataka pomoću umjetne inteligencije i strojnog učenja. Ti se podaci zatim koriste za optimizaciju i automatizaciju industrije procesa, poboljšavajući učinkovitost.

Pružanje potrebne infrastrukture i tehnologije za efikasniju automatizaciju industrijskih procesa, omogućit će tvrtkama da uđu novu i napredniju eru poslovanja.

ICT u proizvodnji elektro-ormara

ICT tehnologija ima važne uloge u proizvodnji elektro-ormara, uključujući:

Dizajn i modeliranje

ICT alati, kao što je softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD), koriste se za dizajn i modeliranje elektro-ormara, omogućujući stvaranje detaljnih planova i specifikacija za proizvodni proces.

Proizvodnja

ICT se koristi za automatizaciju različitih aspekata procesa proizvodnje elektro-ormara, kao što su rezanje, savijanje i zavarivanje. To pomaže poboljšati učinkovitost, smanjiti otpad i poboljšati kvalitetu gotovog proizvoda.

Kontrola kvaliteta

ICT tehnologija se koristi za praćenje procesa proizvodnje i osiguravanje da elektro-ormari koji se proizvode zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete.

To može uključivati ​​korištenje senzora i drugih uređaja za nadzor, kao i alata za analizu podataka, za otkrivanje i rješavanje problema koji se mogu pojaviti tijekom proizvodnje.

Upravljanje lancem opskrbe

ICT tehnologija se koristi za upravljanje lancem opskrbe za proizvodnju elektro-ormara, uključujući nabavu materijala, planiranje proizvodnje i praćenje gotovih proizvoda. To pomaže poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove.

ICT igra ključnu ulogu u proizvodnji elektro-ormara tako da omogućuje kvalitetnije upravljanje opskrbnim lancem kroz proizvodni proces.

Korištenje aplikacija za dodanu vrijednost

Kako bismo u potpunosti poboljšali naš proces proizvodnje elektro-ormara i dodali vrijednost, razvili smo unutar tvrtke nekoliko softverskih rješenja;

  • Prvo softversko rješenje je QRi Cloud. QRi Cloud je softver koji sprema vrijedne tehničke informacije o svakom elektro-ormaru proizvedenom u visoko zaštićenom prostoru u oblaku, koristeći najnovije dostupne tehnologije.

Nekoliko je prednosti korištenja QRi Cloud aplikacije koja skenira QR kod elektro-ormara te vam omogućuje pohranu i pristup tehničkoj dokumentaciji i drugim informacijama na sigurnom prostoru u oblaku:

1. Praktičnost

Mogućnost pristupa tehničkoj dokumentaciji i drugim informacijama o elektro-ormaru pomoću skeniranja QR koda može biti vrlo praktična, posebno kada se radi na licu mjesta. To može uštedjeti vrijeme i trud u usporedbi s potrebom za ručnim traženjem ili dohvaćanjem informacija.

2. Poboljšana učinkovitost

Pohranjivanje tehničke dokumentacije o elektro-ormarima u cloud sustavu može omogućuje učinkovitiji pristup informacijama, bez obzira na njihovu lokaciju.

Ovo može biti posebno korisno u situacijama kada više ljudi mora pristupiti istim informacijama istovremeno, kao što je tijekom instalacije ili održavanja.

3. Poboljšana sigurnost

Pohranjivanje tehničke dokumentacije i drugih informacija o elektro-ormarima u osiguranom prostoru na oblaku, pruža sigurnost od neovlaštenog pristupa informacijama. Ovo može biti posebno važno za osjetljive informacije.

4. Jednostavan pristup informacijama

Jednostavno skeniranje QR kodova za pristup tehničkoj dokumentaciji i drugim informacijama o elektro-ormarima može korisnicima olakšati pronalaženje potrebnih informacija jer su sve pohranjene na jednom, centraliziranom mjestu. Time se znatno smanjuju rizici pogrešaka.

  • Slijedi drugo softversko rješenje koje bilježi sve faze životnog ciklusa pojedinog elektro-ormara, počevši od projektiranja do završne faze fizičke proizvodnje.

Prednosti korištenja aplikacije za upravljanje životnim ciklusom proizvoda (PLM) koje prati proizvodnju elektro-ormara od dizajna do isporuke:

  1. Unaprijeđena učinkovitost: PLM aplikacija nam pomaže poboljšati učinkovitost pružanjem centralizirane lokacije za pohranjivanje i pristup svim informacijama u vezi s proizvodnjom elektro-ormara, uključujući dizajne, specifikacije i rasporede proizvodnje. Ovo također pomaže u smanjenju vremena potrebnog za pristup informacijama unaprjeđuje komunikaciju i suradnju članova tima.
  2. Poboljšana kvaliteta: PLM aplikacija pomaže u poboljšanju kvalitete elektro-ormara pružanjem sustavnog pristupa za praćenje i upravljanje različitim aspektima proizvodnog procesa, uključujući kontrolu kvalitete i testiranje. Svi problemi koji se mogu pojaviti tijekom proizvodnje brzo se identificiraju i rješavaju.
  3. Vjerodostojniji podaci za donošenje odluka: PLM aplikacija pruža mnoštvo podataka o proizvodnji elektro-ormara, koje u potpunosti koristimo za donošenje informiranih odluka za dodatnu optimizaciju proizvodnog procesa. To uključuje podatke o učinkovitosti i kvaliteti proizvodnje, kao i podatke o potražnji kupaca i trendovima na tržištu.
  4. Poboljšana sljedivost: PLM aplikacija pomaže poboljšati sljedivost pružajući sveobuhvatnu evidenciju proizvodnog procesa za svaki elektro-ormar. Primjena PLM-a u praksi se pokazala vrlo praktičnom jer pruža niz prednosti uključujući poboljšane procese donošenja odluka i učinkovitosti.

Ukratko, prednosti automatizacije procesa proizvodnje elektro-ormara kao sastavnog dijela industrije 4.0. pristup je nemoguć bez sveobuhvatne ICT podrške u različitim oblicima.

Ukratko, bez sveobuhvatne ICT podrške, automatizacija procesa proizvodnje elektro-ormara ne bi bila moguća.